鋼板樁施工流程工藝

來(lái)源：未知| 發(fā)布時(shí)間：2021-02-20| 瀏覽數：載入中...

1、一般性要求

鋼板樁的設置位置應符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎突出邊緣處留有支模，拆模的空間。二是基坑槽型鋼板樁的支護平面布置形狀應盡可能平直、整齊，避免不規則的轉角，以便于對標準鋼板樁的利用和支撐。根據周?chē)某叽?，盡可能多的組合板裝。

在整個(gè)地基施工過(guò)程中，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，不準碰撞支座，不準任意拆除支座，不準對支座進(jìn)行任意切割和電焊，也不得將重物擱置支座上。

2、支撐線(xiàn)測量

根據基坑、溝槽開(kāi)挖設計截面寬度要求，對鋼板樁打設位置進(jìn)行測量，并用白石灰標標出鋼板樁打設位置。

3、板樁進(jìn)場(chǎng)及堆放區域。

根據施工進(jìn)度計劃或現場(chǎng)情況，組織鋼板樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，確保鋼板樁的施工符合進(jìn)度要求，鋼板樁的堆放位置應根據施工要求和場(chǎng)地情況，分散堆放，避免集中堆放造成二次搬運。

4、鋼樁板砌筑程序

放置放線(xiàn)—挖槽—安裝導梁—施打鋼板樁—拆下導梁—圍榫及支承施工—土方開(kāi)挖—基礎施工(傳遞帶)—拆下支承—地下室主體結構施工—土方回填—拔鋼板樁—拆下鋼板樁處理

5、檢測、提升、堆疊鋼板樁。

對鋼板樁進(jìn)行檢查。
對于鋼板樁，一般有材料檢查和外觀(guān)檢查兩種檢查方式，以便糾正不合格的鋼板樁，從而減少打樁的難度。
外觀(guān)檢查：檢查項目包括表面缺陷、長(cháng)度、寬度、厚度、端部的矩形比、平直度及鎖口形狀。需要注意的是：
對打入鋼板樁有影響的焊件應切斷；
(b)切割孔、截面缺損應補強；
如果鋼板樁存在嚴重的銹蝕，則應測量實(shí)際截面厚度。對所有鋼板樁的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行原則上的檢查。
二、材料檢查：對鋼板樁的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行檢查。其中包括鋼的化學(xué)成分分析，構件的抗拉、抗彎試驗，鎖口強度試驗和伸長(cháng)率試驗。每個(gè)規格鋼板樁至少要做一次拉伸和彎曲試驗：每20~50t的鋼板樁要做兩次試樁。
鋼板樁吊運。
鋼樁卸載宜采用兩點(diǎn)吊法。起重時(shí)，每次起重的鋼板樁根數不宜過(guò)大，并應注意保護鎖口，以免損壞。采用成捆起吊和單根起吊的吊裝方式。成捆起吊一般采用鋼索捆扎，而單根吊裝一般采用吊具。
三，鋼板堆樁。
板樁堆放地點(diǎn)，應選擇在平整、結實(shí)的場(chǎng)地，不應受壓重，且不產(chǎn)生較大的沉陷變形，便于運至打樁施工現場(chǎng)。堆料應注意：
(1)堆料的順序、位置、方向及平面布置等應考慮后期施工；
鋼板樁按型號、規格、長(cháng)度分別堆放，堆放處應標明堆放位置；
鋼板樁應分層堆放，每層堆放量一般不超過(guò)5根，每層之間應墊放枕木，墊木間距一般為3~4米，且上下墊木應處于同一垂直線(xiàn)上，堆放量總高度不得超過(guò)2米。