鋼板樁施工要點(diǎn)解析

來(lái)源：上海松江象塘基礎工程有限公司|發(fā)布時(shí)間：2019-05-29| 瀏覽數：載入中...

鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法，在地層中按照要求形成一定形狀(斷面)的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土，成為樁基礎的一種工藝。

1.1 施工準備

鉆孔前應清除平臺上的雜物，規劃好樁機擺放位置、方向，鋼筋籠堆放、吊車(chē)擺放位置，混凝土澆筑位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木，防止樁機移位。

1.2 測量放樣

測量班放出樁位中間點(diǎn)，施工隊拉好護樁線(xiàn)。護樁設置的位置應保證不妨礙機械運作，避免護樁被破壞。


1.3 埋設護筒

護筒內徑比樁徑大30cm。護筒埋置采用履帶吊配合振動(dòng)錘，埋設深度根據現場(chǎng)情況確定（護筒穿過(guò)中砂層至砂礫層），護筒頂與平臺面平齊；護筒頂面中間與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。

1.4 泥漿池

泥漿池采用相鄰的樁基護筒，泥漿采用膨潤土（或黃土）、燒堿、水泥等配置而成，通過(guò)樁機沖錘上下沖擊自然造漿。


1.5 測量復核

護筒埋設完畢之后；現場(chǎng)技術(shù)員使用水準儀測量護筒頂標高；通知測量班復核護筒是否居中。

1.6 填寫(xiě)鉆孔樁施工標識牌

現場(chǎng)技術(shù)員計算應鉆孔深并填寫(xiě)鉆孔樁施工標識牌。

1.7 開(kāi)鉆前檢查

檢查沖擊錘直徑、重量是否滿(mǎn)足樁基施工需求（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆機安裝的位置是否正確（起重滑輪前邊緣、鉆頭中芯、樁中芯在同一豎直線(xiàn)上，豎直線(xiàn)與樁中芯的偏差應控制在20mm以下）。



1.8 開(kāi)鉆

開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應適當控制，在護筒刃腳處，應短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔期間應由施工隊做好鉆孔記錄，留取渣樣，現場(chǎng)技術(shù)員每天進(jìn)行檢查，并查看鉆渣情況是否與設計相吻合，定期檢查鉆孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。

1.9 鋼筋加工場(chǎng)加工鋼筋籠



1.10 成孔檢查

成孔后，技術(shù)員用水準儀復測護筒標高并及時(shí)查看是否達到樁長(cháng)。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進(jìn)行標定看是否準確。無(wú)誤后由項目質(zhì)檢工程師報總監辦進(jìn)行成孔檢測。




1.11 初次清孔

在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行初次清孔，直至各項指標符合要求再進(jìn)行下一道工序。




1.12 下放鋼筋籠

通知鋼筋加工場(chǎng)運送鋼筋籠至施工現場(chǎng)。鋼筋籠安裝采用汽車(chē)吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠。



1.13 鋼筋籠上端定位

鋼筋籠上端的定位需要由測定的護筒頂標高來(lái)計算吊筋的長(cháng)度，并反復核對無(wú)誤后再焊接吊筋。在鋼筋籠中芯平面與樁中芯偏差控制在20mm內，骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。 




1.14 安裝導管并二次清孔

灌注混凝土采用內徑為300mm的鋼導管灌注;導管使用前應進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗，樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔完成后，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標，合格后準備灌砼。



1.15 灌注混凝土

通知拌合站及試驗室發(fā)送混凝土。首批灌注的混凝土方量應能夠滿(mǎn)足導管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注過(guò)程中；導管埋置深度應控制在2-6m，隨時(shí)用測繩檢測孔內混凝土面的位置，及時(shí)調整導管的埋深?；炷翝沧⒑穸葢仍O計值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量。

導管應埋深控制在2到6米之間。



首批灌注混凝土所需數量計算方法：

V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4    式（1）  h1=HWRW/RC                       式（2） 

式中：

V——首批灌注混凝土所需數量；     

D——樁孔直徑     

H1——樁孔底到導管底端間距；      

H2——導管初次埋置深度；     

d——導管內徑；     

h1——樁孔內混凝土到達埋置深度H2時(shí)，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需的高度；      

HW——孔內水或泥漿的深度；   

RW——孔內水或泥漿的重度；   

RC——混凝土拌合物的重度。

 
二、常見(jiàn)問(wèn)題處理

1、問(wèn)題類(lèi)型：塌孔

原因分析：

    a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。 

    b.護筒埋置太淺,沖孔震動(dòng)導致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔。 

    c.未及時(shí)向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿比重不夠。 

    d.在中砂層、砂礫層、圓礫層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處停轉時(shí)間太長(cháng)。

預防和處理方法：

    a.提升、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴格控制晃動(dòng)幅度。 

    b.根據樁位處的地質(zhì)情況，選擇合理的護筒埋設長(cháng)度，以穿過(guò)中砂層，進(jìn)入砂礫層或振動(dòng)錘無(wú)法打進(jìn)為控制標準。 

    c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加原料不斷造漿，使其高于孔外水位。 

    d.控制泥漿比重，在中砂層、砂礫層、圓礫層采用不同的進(jìn)尺速度。 

    e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強護壁；嚴重坍孔，用黃泥投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進(jìn)。

2、問(wèn)題類(lèi)型：樁位偏斜

原因分析：

    a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動(dòng)。 

    b.支墊不穩固，在沖孔過(guò)程中，樁機發(fā)生移位。  

    c.成孔時(shí)，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，沖錘所受阻力不勻。 

預防措施與處理方法：

     a.安裝樁機時(shí)，要對樁機進(jìn)行水平和垂直校正，不同地層要控制進(jìn)尺，及時(shí)變化沖擊高度。 

     b.偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新沖進(jìn)，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。 

3、問(wèn)題類(lèi)型：不進(jìn)尺或進(jìn)尺過(guò)小

原因分析：

    a.鉆頭粘滿(mǎn)粘土塊（糊鉆頭）。

    b.排渣不暢。

預防措施與處理方法：

    a.加強排渣。 

    b.降低泥漿密度，加大配重。 

    c.糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。 

4、問(wèn)題類(lèi)型：鋼筋籠偏位、變形

原因分析：

    a.鋼筋籠過(guò)長(cháng)，未設加勁箍或加筋骨間距過(guò)大，剛度不夠，造成變形。

    b.鋼筋籠上未設耳環(huán)來(lái)控制保護層的厚度。

    c.樁孔本身偏斜或移位。 

    d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。

    e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。   

預防和處理方法：

    a.鋼筋過(guò)長(cháng)，分節制作，分段吊放，分段焊接。 

    b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離焊接耳環(huán)，控制保護層的厚度。 

    c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。

    d.孔底沉渣應充分清孔，控制沉渣厚度，。 

5、問(wèn)題類(lèi)型：吊腳樁

原因分析：

    a.清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過(guò)厚。 

    b.清孔不徹底，殘留泥渣過(guò)厚。 

    c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底，并未進(jìn)行處理。 

預防和處理方法：

    a.做好清孔工作，達到要求后立即砼澆筑。 

    b.注意泥漿密度和使孔內水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。 

    c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。

    d.澆筑混凝土前，應再次確定沉渣厚度及泥漿指標。